Un guide complet sur le transport et l'installation des revêtements de sol en PVC en hiver
Les températures hivernales chutent fortement, ce qui provoque le durcissement et la fragilité des matériaux PVC, et ralentit considérablement la vitesse de durcissement des adhésifs. Si la température, l’humidité et le stockage des matériaux ne sont pas correctement contrôlés, des problèmes de qualité tels que des cloques, des déformations et des fissures peuvent facilement survenir. Par conséquent, une planification préalable et une gestion scientifique sont essentielles pour garantir le bon déroulement des projets.
Points clés du transport et du chargement/déchargement
Précautions
1. Lors du chargement, en hiver, la dureté du matériau augmente et les impacts peuvent provoquer des fissures au niveau des bords et des coins. il est recommandé d'utiliser des palettes pour éviter les empilements brusques et les chocs, car les matériaux sont plus cassants, surtout à basse température.
2. Transport : Prévenir le stress interne causé par les fluctuations de température
Poser des tapis résistants à l'humidité-à l'intérieur du chariot pour éviter que les matériaux ne deviennent cassants en raison de chutes soudaines de température.
3. Déchargement : Manipuler avec précaution en gardant les rouleaux droits.
Évitez l’empilement horizontal car cela pourrait provoquer des empreintes.
Le fait de se tenir debout aide le matériau à rebondir naturellement, réduisant ainsi le risque de déformation.
4. Stockage sur-site
doit être effectué à l'intérieur dans un environnement sec et bien-aéré, en maintenant une température supérieure à 15 degrés et en laissant le matériau s'acclimater à la température ambiante pendant au moins 24 heures avant de le dérouler. Cela permet au PVC de retrouver son élasticité et évite la formation de plis ou de fissures lors du déroulement.
Double protection sur-site
Température et humidité
1. Température ambiante : la température sur-site doit être maintenue à une température supérieure ou égale à 15 degrés, idéalement entre 18 degrés et 22 degrés. Si la température de l'air est inférieure à 10 degrés, il est recommandé d'utiliser un chauffage industriel, un climatiseur ou un radiateur pour augmenter la température, en s'assurant qu'elle est supérieure à 18 degrés avant l'installation.
2. Humidité relative : l'humidité sur-site doit être contrôlée entre 40 % et 70 %. Un niveau d'humidité trop sec rendra la couche autonivelante faussement sèche, tandis qu'un niveau d'humidité trop humide affectera la viscosité de l'adhésif.
3. Température du substrat et teneur en humidité : La température du substrat doit être supérieure ou égale à 15 degrés et la teneur en humidité doit être inférieure à 4,5 % (certaines spécifications exigent une valeur inférieure ou égale à 3 %).
Techniques d'augmentation de la température :Préchauffez le sol avec un radiateur pendant 30 minutes ou allumez le chauffage la veille des travaux pour augmenter la température intérieure jusqu'à la plage standard.
Attention particulière aux excipients à basse température
Adhésifs : la viscosité de l’adhésif augmente et la vitesse de durcissement diminue à basse température, entraînant une réduction de la force d’adhérence. Laissez l'adhésif sécher à température ambiante (supérieure ou égale à 18 degrés), utilisez des adhésifs antigel et prolongez le temps du rouleau presseur.
Agent d'interface : Il est difficile de former un film en dessous de 5 degrés. Assurez-vous que la température du site est supérieure ou égale à 10 degrés. Si nécessaire, chauffer à 15 degrés avant application.
Le composé autolissant-a tendance à geler à basse température, ce qui entraîne une résistance insuffisante. La construction doit être réalisée à des températures supérieures ou égales à 10 degrés. Si la température est inférieure à 5 degrés, la construction doit être suspendue ou un coussin chauffant doit être utilisé pour l'isolation.
Points de contrôle de la température dans le processus de construction
1. Préchauffage du matériau : placez le matériau en rouleau verticalement dans un environnement supérieur ou égal à 18 degrés pendant 24 heures pour permettre à la température interne du matériau de s'égaliser avant de le dérouler.
2. Traitement du substrat : Vérifiez la teneur en humidité du substrat pour vous assurer qu'elle est inférieure à 4,5 % ; s'il ne répond pas à la norme, il doit être séché ou le substrat remplacé.
3. Pose : Posez d'abord le matériau à la jonction du mur et du sol, puis avancez vers le centre ; après une pose d'environ 5 mètres, utilisez un rouleau presseur pour le rouler plusieurs fois afin de garantir que l'adhésif soit entièrement compacté avant de durcir.
4. Traitement des joints : contrôlez la largeur du joint entre 1 et 3 mm et soudez ou scellez les bords après 48 heures pour éviter le gonflement dû aux différences de température.
5. Durcissement après la construction : une fois la construction terminée, maintenez la température du site supérieure ou égale à 15 degrés pendant au moins 12 heures pour permettre à l'adhésif de durcir complètement ; évitez les flammes nues et les vents forts pendant cette période.
Erreurs courantes et prévention
1. Matériaux qui se fissurent ou se brisent facilement lorsqu'ils sont déroulés à basse température. Il faut donc le préchauffer à une température supérieure ou égale à 18 degrés pendant 24 heures avant de le dérouler.
2. Si la colle ordinaire est insuffisante pour la force de liaison ou provoque des zones creuses, utilisez de l'antigel ou de la colle spéciale à basse -température et prolongez le temps de séchage.
3. En ignorant la teneur en humidité du support et le faux séchage de la couche autonivelante, la détection du gauchissement du sol et le contrôle de la teneur en humidité inférieure ou égale à 4,5 % sont problématiques.
4. Le chauffage du revêtement de sol à flamme nue endommagera le revêtement de surface et provoquera une décoloration. Le chauffage à flamme nue est strictement interdit. Utilisez plutôt un radiateur ou un climatiseur pour augmenter la température.
5. De grandes variations de température pendant la construction peuvent entraîner un durcissement irrégulier de l'adhésif et des fissures ultérieures. Utiliser un équipement de contrôle de la température pour maintenir les fluctuations de température inférieures ou égales à 2 degrés.
Conclusion
L'hiver n'est pas une "zone interdite" pour les revêtements de sol en PVC. Tant que les principes de base du maintien d'une température supérieure ou égale à 15 degrés, d'une humidité modérée, d'un substrat sec et du préchauffage du matériau sont suivis et qu'une attention particulière est portée au contrôle des détails à chaque étape du transport, du stockage et de l'installation, un sol plat, beau et durable peut être assuré. Une planification préalable et une gestion scientifique garantissent une construction hivernale fluide et sans soucis, créant ainsi un espace intérieur confortable et sûr.
Rappel amical : Si la température sur site-est difficile à répondre aux exigences, envisagez une construction par étapes-traitez et préchauffez d'abord le substrat, puis procédez à l'installation une fois la température augmentée, en évitant les problèmes de qualité potentiels causés par une construction précipitée. Nous vous souhaitons un projet réussi et un hiver chaud et de qualité !