I. Détection de sol
Utilisez un thermomètre et un hygromètre pour détecter la température et l'humidité. La température intérieure et la température de surface doivent être de 15 degrés. La construction ne doit pas être effectuée en dessous de 5 degrés et plus de 30 degrés. L'humidité de l'air relative adaptée à la construction doit se situer entre 20% et 75%.
Utilisez un testeur de teneur en humidité pour détecter la teneur en humidité de la couche de base. La teneur en humidité de la couche de base doit être inférieure à 3%.
La résistance de la couche de base ne doit pas être inférieure à l'exigence de la résistance au béton C-20, sinon un niveau auto-nivelant approprié doit être utilisé pour améliorer la résistance.
Le résultat du test du testeur de dureté devrait être que la dureté de surface de la couche de base n'est pas inférieure à 1,2 MPa.
Pour la construction de matériaux de plancher en PVC, l'inégalité de la couche de base doit être inférieure à 2 mm de hauteur dans un souverain de 2 mètres, sinon un niveau auto-révolutionnaire approprié doit être utilisé pour le nivellement.
2. Prétraitement au sol
Utilisez un broyeur de plancher avec une puissance de plus de 1000 watts et des disques de broyage appropriés pour broyer le sol dans son ensemble, retirer la peinture, la colle et d'autres résidus et retirer les parcelles surélevées et lâches et les parcelles creux.
Utilisez un aspirateur industriel avec une puissance d'au moins 2000 watts pour l'aspirateur et nettoyer le sol.
Pour les fissures sur le sol, les renforts en acier inoxydable et le sable de quartz à la surface de l'adhésif imperméable en polyuréthane peuvent être utilisés pour la réparation.
3. Auto-niveau de la construction
Les couches de base absorbantes telles que les couches de nivellement du béton et du mortier de ciment doivent d'abord être diluées avec de l'eau dans un rapport 1: 1 avec un agent de traitement d'interface polyvalent pour l'étanchéité et l'amorçage.
Pour les couches de base non absorbantes telles que les carreaux, le terrazzo, le marbre, etc., il est recommandé d'utiliser un agent de traitement de dense pour l'amorçage.
Si la teneur en humidité de la couche de base est trop élevée (supérieure ou égale à 3%) et que la construction est nécessaire immédiatement, l'agent de traitement de l'interface époxy peut être utilisé pour l'amorçage, mais la prémisse est que la teneur en humidité de la couche de base ne doit pas être supérieure à 8%.
La construction de l'agent de traitement de l'interface doit être uniforme sans accumulation évidente de liquide. Une fois la surface de l'agent de traitement de l'interface séché à l'air, la prochaine étape de construction auto-nivelant peut être effectuée.
4. Mixing de construction auto-nivelant
Versez un sac d'auto-levile dans un seau de mélange rempli d'eau propre en fonction du rapport eau-ciment spécifié, et remuer en versant.
Pour s'assurer que l'auto-niveau est mélangé uniformément, un foret électrique à basse vitesse haute puissance avec un agitateur spécial doit être utilisé pour le mélange.
Remuer jusqu'à ce qu'il y ait une suspension uniforme sans grumeaux, laissez-le reposer environ 3 minutes, puis remuez-le brièvement.
La quantité d'eau ajoutée doit être strictement conforme au rapport eau-ciment (veuillez vous référer au manuel d'auto-niveau correspondant). Trop peu d'eau affectera la fluidité. Trop d'eau réduira la résistance après le durcissement.
5. Jete à la construction auto-nivelante
Versez la suspension d'auto-nivellement agité sur le sol à construire. Il coulera et nivellera le sol par lui-même. Si l'épaisseur conçue est inférieure ou égale à MM, il est nécessaire de le gratter légèrement à l'aide d'un grattoir à dents spécial.
Ensuite, les travailleurs de la construction doivent porter des chaussures à pointes spéciales, entrer dans le sol de construction et utiliser un rouleau dégazé spécial pour rouler en douceur sur la surface d'auto-niveleuse pour libérer l'air mélangé dans le mélange, afin d'éviter les bulles, les surfaces rugueuses et les différences de hauteur d'interface.
Veuillez fermer le site immédiatement une fois la construction terminée. Aucune marche n'est autorisée dans les 5 heures. Évitez les objets lourds de frapper dans les 10 heures. Le sol en PVC peut être posé après 24 heures.
Dans la construction d'hiver, le sol doit être posé 48 heures après la construction auto-nivelante.
Si l'auto-niveau doit être finement poli, cela doit être fait 12 heures après la construction auto-nivelante.
Vi. Posé au sol - pré-packing et coupe
Qu'il s'agisse d'une bobine ou d'un bloc, il doit être placé sur place pendant plus de 24 heures pour restaurer la mémoire du matériau et la température est cohérente avec le chantier de construction.
Utilisez une tondeuse spéciale pour couper et nettoyer les bords rugueux de la bobine.
Lorsque vous posez des blocs, les deux morceaux de matériau doivent être proches et il ne devrait pas y avoir de coutures.
Lors de la pose du matériau de rouleau, le chevauchement des deux morceaux de matériau doit être coupé de manière chevauchante, nécessitant généralement un chevauchement de 3 cm. Veillez à le faire couper avec un couteau.
Vii. Posé au sol - coller
Choisissez la colle et le grattoir correspondants adaptés aux revêtements de sol en PVC.
Lorsque vous posez le matériau de rouleau, lancez une extrémité du matériau de rouleau. Nettoyez d'abord le sol et l'arrière du matériau de rouleau, puis grattez la colle sur le sol.
Lorsque vous posez le matériau du bloc, veuillez tourner le matériau du bloc du milieu aux deux côtés, et nettoyez également le sol et l'arrière du sol avant d'appliquer de la colle et du collage.
Différents adhésifs ont des exigences différentes pendant la construction. Veuillez vous référer au manuel du produit correspondant pour une construction spécifique.
Viii. Posé au sol - échappement, roulement
Une fois le sol collé, utilisez d'abord un bloc de liège pour pousser la surface du sol pour le niveler et extraire l'air.
Utilisez ensuite un rouleau en acier de 50 ou 75 kg pour rouler uniformément le sol et coupez rapidement la déformation des joints.
La colle en excès sur la surface du sol doit être effacée dans le temps.
Après 24 heures, groove et soudure à nouveau.
Ix. Installation de revêtements de sol - Groove
La rainure doit être effectuée après que la colle est complètement guéri. Utilisez un rythme spécial pour rainurer le long de l'articulation. Afin de faire l'entreprise de soudage, la rainure ne doit pas être en bas. La profondeur de la rainure recommandée est de 2/3 de l'épaisseur du sol.
À la fin où le rainure ne peut pas couper, veuillez utiliser une rainure manuelle pour faire des rainures avec la même profondeur et la même largeur.
Avant de souder, retirez la poussière et les débris restant dans la rainure.
X. Installation de revêtements de sol - soudure
Vous pouvez choisir de souder avec un pistolet de soudage manuel ou un équipement de soudage automatique.
La température du pistolet de soudage doit être réglée à environ 350 degrés.
À une vitesse de soudage appropriée (pour vous assurer que la tige de soudage est fondu), pressez la tige de soudage dans la rainure ouverte à une vitesse uniforme.
Lorsque la tige de soudage est à moitié refroidie, utilisez un niveleur de tige de soudage ou un coupeur de croissant pour couper à peu près la partie de la tige de soudage supérieure à celle du plan de plancher.
Lorsque la tige de soudage est complètement refroidie, utilisez le niveleur de la tige de soudage ou le coupeur croissant pour couper les protubérances restantes de la tige de soudage.
Xi. Nettoyage et entretien du sol
Les planchers de la série PVC sont conçus pour les lieux intérieurs et ne conviennent pas à la pose dans des lieux extérieurs.
Veuillez utiliser l'agent de nettoyage correspondant pour le nettoyage et l'entretien réguliers en fonction de la méthode recommandée par le fabricant.
Évitez de verser des solvants à haute concentration tels que le toluène et l'eau de la banane et des solutions alcalines fortes et fortes sur la surface du sol, et évitez d'utiliser des outils inappropriés et des grattoirs tranchants pour endommager la surface du sol.