I. Introduction au sol industriel
Le plancher industriel est un plancher préfabriqué avec une résine polymère et un tissu en fibre (ou un maillage) comme composants principaux, qui est largement utilisé dans l'environnement de fabrication industrielle. Il a les caractéristiques de la résistance à la corrosion, de la résistance à l'érosion chimique, de la non-poussière, de la résistance à l'usure élevée, du nettoyage facile, etc. Il s'agit d'un matériau de plancher idéal qui répond aux exigences de l'environnement de travail à forte charge et haute fréquence.
Ii Aperçu du système de construction et de pavage
La construction du plancher industriel implique un ensemble complet de processus de pavage scientifiques et systématiques, y compris la préparation de la base, le pré-repose des matériaux, la coupe, le lien, le roulement, l'épissage, le soudage et la livraison finale. Chaque lien doit être strictement mis en œuvre conformément aux spécifications pour assurer la qualité de la pose et la durabilité à long terme.
Iii. Exigences de base et d'environnement de construction
Avant la construction, la base doit être strictement inspectée et traitée. Les exigences spécifiques sont les suivantes:
1. Sèche: la teneur en humidité du sol inférieure ou égale à 4%; Une couche résistante à l'humidité est requise au premier étage.
2. Exigences de force:
- zone de charge lourde supérieure ou égale à 1,5 MPa;
- zone de charge légère supérieure ou égale à 1,0 MPa.
3. Planéité: utilisez une règle de 2 m pour vérifier, l'erreur est inférieure ou égale à 2 mm.
4. Condition de surface:
- Aucune pollution telle que l'huile, la poussière et l'isolement;
- Aucun défaut tel que le ponçage, le creux, les fissures et les dommages.
5. Conditions environnementales:
- Humidité de l'air 35% ~ 75%;
- Température 10 degrés ~ 30 degrés.
6. Traitement de nivellement: le nivellement secondaire n'est pas recommandé. Lorsque le nivellement est nécessaire, les matériaux auto-niveleux qui répondent aux exigences de compression, de résistance à la flexion et de résistance à la liaison doivent être utilisés.
7. Réparation de l'espace: Après des rainures en V, nettoyez les coutures, intégrez des feuilles en acier ondulées et versez de la résine époxy pour durcir pendant plus de 24 heures.
Iv. Préparation des matériaux et pré-couche
1. Les matériaux doivent être déroulés et durcis pour plus ou égaux à 48 heures sur le chantier de construction.
2. Positionner et disposer en fonction des dessins de conception, et utiliser un marqueur pour tracer des lignes pendant la pré-pose pour s'assurer qu'ils ne changent pas.
3. Le pré-pose de plancher adopte la méthode de chevauchement et la largeur de chevauchement est supérieure ou égale à 20 mm.
4. Avant la coupe, une marge d'environ 20 mm doit être réservée pour assurer l'épissage transparent.
V. Glue Stracing and Paving
1. Ratio d'adhésif: utilisez la colle en polyuréthane à deux composants M919 et remuer pendant 2 ~ 3 minutes après le mélange.
2. Processus de grattage de colle:
- Utilisez le grattoir à dents A3 / B3;
- Le montant est contrôlé à 400 ~ 450g / ㎡;
- La colle est répartie uniformément pour éviter les rayures et les creux.
3. Exigences de séchage de colle:
- Le polyuréthane à deux composantes peut être séché sans séchage;
- Si le séchage est requis, le temps est contrôlé à 10 ~ 30 minutes, et il est correct s'il y a un dessin de fil lorsqu'il est touché à la main.
4. Méthode de pose:
- positionner et poser le long de la ligne de référence;
- Utilisez un bloc de liège pour pousser la surface à épuiser et à s'adapter;
- Utilisez un rouleau en acier de 50 kg / 75 kg pour rouler uniformément;
- Ne pas rouler temporairement les bords qui se chevauchent du sol pour réserver l'espace de coupe;
- Utilisez un petit rouleau en acier pour aider au compactage aux coins;
- Essuyez la colle débordée à tout moment pour le garder propre.
Vi. Traitement de coupe et de soudage articulaire
1. Coupe articulaire:
- Utilisez un couteau à poussée spécial ou un coupe-piste pour couper l'articulation du centre du chevauchement;
- Le travail de coupe doit être terminé avant que la colle ne soit complètement guéri;
- Compacte immédiatement la couture après la coupe. En cas de déformation, utilisez un pistolet à air chaud ou un traitement sous pression.
2. Traitement de soudage (48 heures après le durcissement de la colle):
- Utilisez un outil de rainure spécial pour faire des rainures, la profondeur est d'environ 2/3 de l'épaisseur du sol;
- La zone de fin peut être rainurée avec l'aide d'outils manuels;
- Après avoir nettoyé la poussière dans la rainure, choisissez selon le processus:
- Soudage froid: rainure → coller du papier de masquage → Remplissage → Raclage → papier de déchirure;
- Soudage à chaud: Température du pistolet de soudage 350 degrés ~ 450 degrés, tige de soudage semi-refroidie et complètement refroidie, coupe deux fois;
- Pour le processus d'épissage transparent, assurez-vous que les joints sont serrés et droits.
Vii. Nettoyage et livraison
1. Nettoyer le site: Nettoyez toute colle, déchets et débris et transportez-les à l'endroit désigné pour le traitement.
2.
3. Livraison formelle: livrée pour utilisation après acceptation par le propriétaire ou l'unité de supervision.
8. Normes d'acceptation
Acceptation matérielle:
1. Variété, spécification, couleur et épaisseur répond aux exigences de conception;
2. La surface doit être exempte de différence de couleur, de fissures, de rides, de tourbillons et d'autres défauts;
3. La surface du sol est propre, exempte de matières étrangères et d'impuretés, et la taille est qualifiée;
4. Chaque couche est fermement liée, sans déformation, dégomment ou débordement.
Exigences de qualité pour les produits finis:
1. Qualité d'apparence:
- La surface est propre et exempte de rayures et de plis;
- Les joints sont plats, serrés et exempts de notes de colle;
- Les bords muraux sont fermés naturellement et les coins sont carrés et lisses.
2. Qualité de soudure:
- Plat et lisse, sans cokédine, souder des nodules ou peeling;
- La différence de hauteur est inférieure ou égale à 0,6 mm.
3. Planéité globale:
- Planéité de surface inférieure ou égale à 3 mm / 2m;
- La différence de hauteur des joints inférieure ou égale à 0,5 mm;
- L'écart de rectitude de la grille de couture est inférieure ou égale à 3 mm.
4. Firmance de liaison:
- Il n'y aura pas de renflement, de décollement, de creuse, de déformation des bords, etc.