Le sol industriel, un sol préfabriqué avec des matériaux de résine en polymère et un tissu en fibre ou un maillage comme composants principaux, est largement utilisé dans les environnements de fabrication industrielle. Son excellente résistance à la corrosion, ses propriétés de nettoyage faciles, pas de génération de poussière, une excellente résistance à la corrosion chimique et une résistance à l'usure élevée font du sol industriel un choix idéal pour le champ industriel.
Construction et pavage des revêtements de sol industriels
Dans les environnements industriels, la construction et le pavage des revêtements de sol industriels sont un lien crucial. Grâce à un système de pavage scientifique et raisonnable, la stabilité, la durabilité et les performances du sol peuvent être pleinement utilisées.
Explication détaillée du processus de construction:
Tout d'abord, effectuez une inspection complète de la couche de base et effectuez les réparations et les travaux de finition nécessaires. Ensuite, pré-jetez le plancher industriel, déterminez le module de taille et coupez-le. Ensuite, appliquez de la colle et laissez-la sécher à l'air (notez que le polyuréthane à deux composantes n'a pas besoin d'être séché à l'air). Après cela, posez officiellement le sol industriel, utilisez des planches en liège pour pousser pour éliminer les bulles, puis utilisez des rouleaux de fer pour rouler pour assurer la fermeté. Après 48 heures, les rainures sont coupées et les soudures sont traitées avec de la résine polymère. Enfin, les soudures sont nivelées avec une truelle et soigneusement nettoyées et protégées.
Explication détaillée des points de construction:
Le fond de teint moulant doit être maintenu au sec, la teneur en humidité est strictement contrôlée à moins de 4% et une couche anti-humidité doit être installée au premier étage.
La résistance à la compression de la fondation terrestre doit atteindre 25 MPA ou plus. Pour les zones de charge lourde et les bases de fonctions spéciales, des exigences supplémentaires sont nécessaires. Dans les zones de charge lourde, la résistance à l'arrachement doit être supérieure ou égale à 5MPA; Dans les zones de charge légère, la résistance à l'arrachement doit être supérieure ou égale à 0MPA.
La planéité du sol de fondation doit être testée avec une règle de 2 m pour s'assurer que la planéité est inférieure ou égale à 2 mm.
Le sol de fondation doit être propre et exempt de polluants tels que l'huile, l'isolement, etc.
Le sol ne doit pas avoir de problèmes tels que le ponçage, les fissures, les creux ou les dommages. S'il y a un problème avec la base, il doit être traité et accepté de manière professionnelle avant que la construction ne puisse être effectuée.
L'humidité de l'air lors de la construction de revêtements de sol industrielle doit être contrôlé entre 35% et 75%, et la température de l'environnement de construction doit être maintenue à 10 degrés ~ 30 degrés.
Lors de la pose et de l'installation de revêtements de sol industriels, il n'est pas recommandé d'effectuer un traitement de nivellement secondaire sur la couche de base en principe. Les broyeurs lourds peuvent être utilisés pour le broyage longitudinal et transversal pour améliorer la douceur du sol. Si la planéité et la douceur de la couche de base sont un traitement de nivellement médiocre et un traitement secondaire est en effet nécessaire, les matériaux auto-niveleux qui répondent à des indicateurs techniques spécifiques doivent être sélectionnés.
En ce qui concerne le traitement des lacunes, y compris les articulations d'expansion coupées, les fissures irrégulières et les joints froids de construction, tous doivent être correctement manipulés. Plus précisément, il est nécessaire de couper la profondeur et la largeur le long de la fissure, et traverser la fissure à 90 degrés pour couper un joint de traction horizontal avec une longueur d'environ 12 cm, et l'espacement est contrôlé à 200-300 mm. Après cela, utilisez un pistolet à air à haute pression pour souffler la poussière dans l'espace, ajouter des feuilles en acier ondulé et injecter de la résine époxy pour la réparation. Une fois la réparation terminée, il est nécessaire d'attendre 24 heures avant la prochaine construction du processus.
Processus d'installation des revêtements de sol industriel
Préparation des matériaux et pré-couche
Le revêtement de sol industriel est transporté sur le chantier de construction pour s'assurer que le temps de déroulement et de durcissement n'est pas inférieur à 48 heures. Selon les spécifications de pose de revêtements de sol et la situation réelle sur place, le revêtement de sol est mesuré avec précision et coupé. Les travaux de coupe doivent être effectués par des professionnels et au moins 20 mm de marge doivent être réservés en fonction des données de mesure.
Posez le sol en fonction du plan de conception et utilisez un marqueur pour marquer soigneusement le bord du sol pour vous assurer que la position du sol est précise pendant le processus de pose. La méthode de chevauchement est utilisée pour les revêtements de sol, et la largeur de la pièce qui se chevauche doit être supérieure à 20 mm.
Grattage de colle
Lorsque vous soulevez le sol, il est nécessaire de maintenir l'équilibre pour éviter les biais; Dans le même temps, assurez-vous que le sol roule à une amplitude modérée pour éviter les plis. Les débris ou le sable à l'arrière du sol doivent être retirés à temps pour assurer la qualité de pose.
Reportez-vous au rapport de la colle au sol en polyuréthane M919 à deux composants pour le mélange et la pesée précise. Utilisez le grattoir à dents A3 ou B3 pour la construction de grattage de colle et contrôlez la collecte d'environ 400-450 g / ㎡. Il convient de noter que l'adhésif en polyuréthane M919 à deux composantes n'a pas besoin d'être séché délibérément. L'étape suivante peut être effectuée après la ponte du sol pour éviter le durcissement de la colle affectant l'adhésion du sol.
Utilisez un mélangeur électrique pour remuer complètement la colle pesée, et le temps d'agitation est contrôlé à moins de 2 min3 minutes pour vous assurer que la colle est uniforme. Ensuite, grattez uniformément la colle agitée sur la surface du sol pour être posée, et faites attention à l'uniformité de la colle de grattage pour éviter des problèmes tels que la surface inégale, des marques de gratter évidentes ou une fausse adhérence locale après la ponte du sol.
Après avoir gratté l'adhésif du sol industriel, la colle doit être séchée pendant 10min30min. Une fois le séchage terminé, touchez la colle avec vos doigts. S'il y a un phénomène de dessin de fil, le sol peut être posé (le temps de séchage spécifique doit être déterminé en fonction de l'environnement de construction).
Ponte
Poussez le plancher levé en place le long de la ligne de référence pour vous assurer que la pose est réinitialisée; Pendant le processus de pose, il est nécessaire d'empêcher le matériau de rouleau de décalage ou de luxation, et en même temps de vous assurer que le sol de l'articulation peut se chevaucher en douceur pour la coupe des joints.
Une fois le sol collé, utilisez un bloc de liège pour pousser doucement la surface du sol, poussez en forme de ventilateur pour extraire l'air, afin que le sol et l'adhésif soient complètement en contact. Ensuite, utilisez un rouleau en acier de 50 kg ou 75 kg pour rouler le sol pour vous assurer que le sol et la base peuvent être bien combinés.
Ne roulez pas le sol temporairement à la position où le sol est superposé à 20 cm pour réserver suffisamment d'espace pour les opérations de coupe articulaire. Pour les sols recouverts de murs et de coins, utilisez un petit rouleau en acier ou une main pour pousser complètement pour assurer un ajustement serré. Dans le même temps, essuyez la colle serrée dans la surface du sol dans le temps.
Utilisez des outils de coupe joints (tels que des couteaux push manuels, des couteaux de poussée de rail de guidage, etc.) pour couper à partir du milieu de la position de superposition du sol pour vous assurer que les bords des deux rouleaux peuvent être épissés de manière transparente. Les travaux d'épissage et de coupe doivent être achevés avant que la colle durcit pour éviter le problème de l'adhésion ou de la déformation des bords lâches. Il est préférable de le couper avec un couteau et de le compacter à nouveau au bord de l'espace. S'il est constaté qu'il y a un bord de déformation local ou que la jupe ne peut pas être collée, un pistolet à air chaud peut être utilisé pour le traitement; Si le problème local est grave, les objets lourds peuvent être utilisés pour une pression à long terme.
Rainure
Le travail de rainure doit être effectué après que la colle est complètement guéri pour assurer la stabilité du soudage. Un groover spécial est un outil essentiel. Des rainures fines sont fabriquées le long des articulations, mais veillez à ne pas pénétrer le fond. La profondeur de la rainure recommandée est de 2/3 de l'épaisseur du sol.
À la position finale que le rainure ne peut pas atteindre, une rainure manuelle peut être utilisée pour faire des rainures avec la même profondeur et la même largeur. Avant le soudage, assurez-vous de retirer la poussière et les débris restants dans la rainure pour assurer la qualité du soudage.
Le processus de soudage froid est: Groove → Coller Protection du bord du papier de masquage → Préparer l'agent de calfeutrage → Caufant fin → Gratter la couture, puis déchirer le papier de masquage.
Pour le soudage à chaud, vous devez choisir des outils appropriés, tels que les pistolets de soudage manuel ou l'équipement de soudage automatique, et ajuster la température du pistolet de soudage à environ 350 degrés -450 degrés. Maintenez une vitesse appropriée et procédez à une vitesse uniforme pendant le soudage. Lorsque l'électrode est à moitié refroidie, coupez la partie principale au-dessus du sol, et une fois l'électrode complètement refroidie, coupez la partie restante au-dessus du sol.
La connexion transparente est une partie importante de la pose du sol industriel. Selon le plan de pré-pose, deux étages adjacents sont directement épissés et les articulations sont assurées d'être serrées et droites.
Livraison
Lorsque vous utilisez le processus de soudage froid, l'agent de calfeutrage résiduel à la surface du rouleau doit être soigneusement anéanti avant que l'agent de calfeutrage ne soit complètement durci.
Une fois tous les travaux de pose terminés, le site doit être soigneusement nettoyé, notamment en retirant les ordures et en coupant les déchets, et en s'assurant qu'ils sont correctement transportés vers la décharge désignée.
Effectuer une auto-inspection complète de l'étage industriel posé pour découvrir rapidement et faire face aux problèmes existants. Il ne peut être officiellement livré pour être utilisé après acceptation et confirmation par les parties concernées.
Acceptation
Exigences matérielles
Les matériaux utilisés pour les sols industriels doivent être strictement conformes aux exigences de conception et aux réglementations contractuelles en termes de variété, de couleur, de spécification et d'épaisseur. En termes de couleur, il ne devrait pas y avoir de différence de couleur lorsqu'elle est observée par l'œil nu; En termes d'épaisseur, aucune déviation n'est autorisée.
Pour le matériau de rouleau, nous nous assurerons qu'il n'y a pas de fissures, de rides ou de tourbillons à la surface sous observation des yeux nus pour assurer son intégrité.
La surface du sol doit être maintenue propre, sans aucune matière étrangère et particules d'impureté, et la taille doit strictement respecter les spécifications au moment de quitter l'usine.
De plus, la liaison entre la couche de surface et la couche suivante est également l'un des critères d'acceptation importants. Il faut veiller à ce que le lien soit ferme, sans déformation, dégirement ou débordement.
Exigences de qualité pour l'achèvement du pavage
Une fois le plancher industriel posé, sa couche de surface doit être maintenue propre, sans plis ni rayures, et les joints doivent être serrés. Les joints doivent être lisses et sans marques de colle. Lorsqu'il rencontre le mur, il doit être naturel et serré, et les coins doivent être carrés, droits et lisses.
Les coutures de soudage du sol doivent être plates et lisses, sans défauts tels que la décoloration de la coke, les taches, les nodules de soudure ou la mise à l'échelle. Son écart de hauteur ne doit pas dépasser 6 mm.
La taille du matériau utilisé pour appuyer sur le bord doit être précise, les bords et les coins doivent être soignés, les joints doivent être serrés et les joints doivent être droits.
La combinaison du plancher et du sol de base doit être ferme, et il ne doit pas y avoir de renflement, de creuse, de dégomment ou de déformation.
L'écart admissible du plancher industriel après la pose est: la planéité de surface est contrôlée à moins de 3 mm / 2 m, l'écart de rectitude des coutures est de 3 mm et la différence de hauteur de couture ne dépasse pas 5 mm.